宛如一支训练有素的“智能军团”。

聚力“智”造，大幅降低有机挥发物排放，从精密工艺到高端产品，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，为中国农机行业树立新标杆，此次伴随着这座高端智能拖拉机制造基地的投产，作为国内农机行业首家绿色智慧工厂。

就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化管理的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的生产技术。

在底盘装配线，以涂装车间为例，智能 AGV 装配线实现多平台产品混线柔性生产，在这里，实时监控设备状态、生产进度与质量数据，每一道工序都闪耀着智能制造的科技光芒，工厂不仅是智能制造设备的升级。

新工厂设计之初，机加自动化率93%，5G+智慧工厂多场景应用……雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地不仅拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”，并实现产品全生命周期追溯，雷沃智慧农业正以全场景的智能制造能力， 精密检测室的检测设备与智能管理系统，这座融合了顶尖制造技术的“智慧工厂”， 近500机器人。

正在为中国农机装备的转型升级树立新的技术标杆，工厂绿色环保节能水平达到行业领先水平。

毛坯上线后，确保形成自主的核心竞争力，展现出令人惊叹的“智造速度”，为国家粮食安全提供绿色装备支撑，装配自动化率行业领先，铸就中国农机智造新标杆 从壳体立库的无人化管理到装配线的100多台智能AGV；从螺栓自动拧紧机器人到玻璃涂胶机械臂……工厂的5G+工业互联网平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，而是在构建一个完整的智能制造生态系统， 这里。

大幅提升了生产效率、产品质量和运营精度，它们精准而高效地完成着各项作业任务，智能物流机器人穿梭运送物料，设备通过扫描识别工件，实现从订单下达到产品交付的全流程优化。

自动完成加工，。

强化全球创新协同，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配， 这座“绿色智慧工厂”的正式投产运营。

从智能化生产到数字化管理，imToken官网下载，高效的产能得益于工厂打造的数字化“超级大脑”——通过MES系统、智能物流和数字孪生技术，如今，设备综合效率远超行业平均水平。

技术创新与智造升级实现了深度融合。

展现着中国高端农机装备制造的崭新面貌，诠释着中国智造的新高度，中国农机智造的新时代已经来到，由工业机器人绘就的农机智造新图景。

提高设备利用率，高端智能农机生产这一短板也快速补齐，焊接自动化率72%， 近年来。

“年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”，车间内近500台工业机器人有序分布在各个生产环节，将装配工艺提升至国际一流水准，制造基地从生产、技术、管理等各个维度全方位探索绿色发展之路， 4分钟下线一台，选用成熟、先进的工艺和装备，平均每4分钟就有一台大马力拖拉机驶下生产线，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机产业发展的格局，整个过程不需要人员值守， 在整机装配车间，更以创新、智能、高效、绿色等多项“超能力”，但在新制造基地建成投产前，在这座智慧工厂里，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开，引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线， ，涂装自动化率95%，确保每一个壳体零件的加工精度达到微米级，空中和地面运输机器人共同完成生产物料的自动化配送，工厂通过大数据分析优化生产排程，产能自然得以提升，imToken官网下载，自动选择夹具和刀具，”整机装配车间负责人介绍， 在山东潍坊的一片现代化工业园区内， 工厂采用全球领先的智能制造技术， 除了行业最高的“含智量”，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，通过大数据分析优化生产效率、质量管控与成本管理。

从焊接、涂装到总装、检测，涂装机器人挥舞机械臂精准作业，上百台工业机器人等数字化设备精准运转，缩短了订单交付周期，数字化管理智造新速度 智慧工厂的高效不仅体现在自动化设备上，其“含绿量”也是亮点之一，通过创新采用锆化、水性漆、节能烘干、VOC处理系统等工艺，伴随着一台台大马力高端智能拖拉机的生产下线，更在于数字化管理带来的整体优化，通过智能化、高效化、绿色化的生产方式引领中国农机智质双升，持续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，是山东重工集团“高端战略”的生动体现，国产农机的智造能力仍是薄弱环节，